湖北省危险废物“五即”规范化和 “一码贯通”信息化建设用户端指南

为贯彻落实生态环境部关于危险废物信息化监管工作要求，省生态环境厅正组织开展湖北省危险废物监管物联网系统（以下简称“省物联网系统”）“五即”规范化和“一码贯通”信息化升级工作。为保障升级工作有序推进、达到预期效果，现制定本操作指南。

一、核心内容

“五即”是指危险废物“即产生、即包装、即称重、即打码、即入库”。“五即”规范化建设要求危险废物产生单位在生产车间、贮存场所等关键位置，设置智能称重计量设备、智能打印设备、视频监控等设施，对产生的危险废物及时进行规范包装、智能称重、标签打印，生成该批次危险废物唯一的二维码，如同为危险废物办理“身份证”，该标签二维码将全程伴随后续出库、转移、处置等环节。

“一码贯通”是指危险废物在包装赋码之后，在后续流转过程中，产废单位、运输单位、经营单位须分别在危险废物出入库、起运及到达、接收及入库等关键节点扫码操作，通过扫码实时记录流转状态，直至危险废物进入利用处置设施，最终实现全过程追溯和实时监控。

全面实施“五即”规范化和“一码贯通”管理后，省厅将择时关闭省物联网系统的手动填报台账功能。企业的产生台账、入库台账须通过“五即”设备上传，自动生成危险废物产生月报、季报、年报及经营单位月报和年报。

二、设备与技术要求

（一）主要设备类型。

智能终端设备：具备实时数据采集、扫码识别、信息上传、离线存储等功能，如带蓝牙的电子台秤、一体机、分离式或便捷式设备等。

视频监控设备：在关键点位设置具备存储功能的视频监控设备，该项内容应与省危险废物监管物联网系统硬件运维项目接入工作做好衔接。

物联网扫码设备：具备扫码功能（摄像头或者红外识别），如扫码枪、移动通信设备（经备案并在规定条件下使用）等。

液态危废计量设备：产生液态危险废物的单位，须配备计量功能的流量计。

配套设备：包括标签打印机、专用打印纸等。

（二）设备选型原则。

凡满足全国危险废物全过程环境管理信息系统接口（接口获取地址：https：／／docs．cswm．org．cn／iot／）及省物联网系统接入要求的设备均可选用，鼓励企业对现有设备进行利旧改造，最大限度降低企业投入成本。

三、操作流程指南

（一）即产生、即包装、即称重、即打码操作规范。

“即包装”要求：危险废物采用容器或包装物盛装的，产废单位须按照相关规范分类包装，确保容器完好密封；采用管道转移的，应直接输送至储罐等贮存设施。

“即称重”“即打码”要求：包装完成后，使用电子磅秤对每包危险废物及时称重，设备实时自动将废物重量、种类、代码、产生设施等信息上传至系统，并打印含专属二维码的危险废物标签张贴于包装物上。对于废包装容器、废铅蓄电池等无需包装的危险废物，可按单只或以缠绕膜二次包装后的单位进行称重、张贴标签。

特殊类型计量：液态废物采用罐车厂内运输入库的，以罐车为单元称重；采用管道运输的，通过流量（质量）计计量，其中间歇性输送的以每个连续输送时间段内流量为记录单元；连续输送的按日计量。堆存无包装的危险废物，按产生规律定时计重。以车辆运输的，一次运输视为一个单元，用地磅整车称重。上述特殊类型可采用虚拟标签二维码管理。

时限要求：即称重、即打码原则上须在危险废物产生当日完成。生产线临时贮存点无称重条件的，须在三日内转移至具备称重条件的贮存区域完成操作，且临时贮存量不得超过3吨。

（二）即入库操作规范。

产废单位可在称重打码同时或当日，通过物联终端扫描危险废物标签二维码，实时向系统上报信息完成入库登记。采用管道转移入库的，须结合产生规律每日按批次及时向系统申报产生及入库信息。

危险废物打码入库后，因包装未装满需要再次装入同一废物或放置时间长等导致废物重量变化的，可以扫码原包装二维码进行二次称重并调整库存。

（三）自行利用、委外转移与处置操作规范。

转移联单生成：产生单位自行利用或委外转移危险废物时，通过危废终端软件选择或扫描待转移废物二维码，选择运输单位和接收单位，系统自动创建电子转移联单。

运输环节：运输单位通过危废终端扫描标签二维码确认启运，运输全程须保持GPS定位功能开启（省厅正同步推进与交通厅北斗导航数据的对接工作），确保转移轨迹可追溯。

接收处置：经营单位接收危险废物时，须扫描每包废物二维码，核对信息与联单信息一致后方可签收。拟出库处置的危险废物，扫码后选择相应的利用处置设施，系统将根据出库信息分别生成自行利用处置记录及经营单位每日经营记录。

（四）小微收集操作规范。

省物联网系统将新增小微收集反向联单功能，由小微收集单位在省物联网系统中填报反向联单，精准记录所收集危险废物的产生单位、种类、数量等关键信息。危险废物收集后，小微收集单位须严格落实规范包装要求，将每个包装单元作为“五即”规范化管理的起始节点，实现“一码贯通”全过程管控。

（五）设备运维管理规范。

终端设备须定期进行校准、检修，其中称重设备每年至少校准一次，确保正常运行。企业须记录设备使用、校准、维修台账，发现设备故障及时联系厂商维修，确保数据采集不中断。